橡胶密封件安装后检测的必查之项介绍
装配前做好机加工检查程序，量好腔体与轴各部分尺寸是否正确，尤其内倒角，不能有坡度，轴与腔 体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子 、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。
今天对橡胶密封件生产厂家提出的要求是在提高效率和系统可用性的同时具有很好的性能。这一要求可通过多种途径来满足，其中一种方法就是通过改变氟橡胶密封件的化学组成成分，以改善其摩擦性能，提高系统的整体效率。而承受动载荷的密封件还承担着更加艰巨的任务——尽可能的延长润滑油膜的使用寿命、减少摩擦并避免泄漏。若硅橡胶密封件的摩擦过大，就会出现不均匀运动，导致严重的爬行和粘滑现象。此外，现在密封件厂家越来越倾向于使用适于在低黏度介质中使用的弹性体材料和热塑性材料，所以当密封件承受高压和高温负载或者长时间闲置重新开机运行后就很容易出现爬行现象。如气缸在停机后重新工作时往往就会由于较低的驱动力而无法正常运行。在液压系统及其系统中，橡胶密封件装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。
从油封领取到装配，必须保持乾净。3、装配前，做好油封检查，量好骨架油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符，骨架油封在安 装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合，检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放，受外力 挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。
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