导致橡胶密封件失去作用的八大原因及处理措施 
    （1）橡胶密封件在安装时收到的损伤
    失去作用的表现形式：密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。
    导致失去作用的因素：沟槽等部件边缘锋利，密封圈尺寸不合适；密封圈硬度或弹性低；密封圈表面有污物。
    通用的处理措施：清除锐边、尖角；沟槽设计更合理；选择尺寸合适的密封圈；选择弹性和硬度更大的密封圈。
    （2）橡胶密封件本身生产时的卷曲现象
    失去作用的表现形式：橡胶密封件明显卷曲
    导致失去作用的因素：安装时，运动速度太慢，材料太硬或太弹性，O型圈表面处理不均匀，槽尺寸不均匀，槽面粗糙，润滑不足。
    通用的处理措施：正确安装，选用高弹性材料，适当改善沟槽设计和表面平整度，尽量使用支撑环。
    （3）橡胶密封件运输或是存储的时候由于过度压缩而产生的变形
    失去作用的表现形式：橡胶密封件接触面平整，可能有裂纹。
    导致失去作用的因素：设计不合理，未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。
    通用的处理措施：凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。
    （4）由于化学物质造成的腐蚀损坏
    失去作用的表现形式：化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷，如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。
    导致失去作用的因素：材料与介质不匹配或温度过高。
    解决方案：选择更耐化学腐蚀的材料。
    （5）人为或是机器造成的损坏
    失去作用的表现形式：橡胶密封件区域全部或部分磨损损坏，密封面有磨损颗粒。
    导致失去作用的因素：密封面不够光滑，温度过高，密封环境进入研磨性杂质，导致密封圈相对运动，密封圈表面处理不彻底。
    通用的处理措施：提高槽的光滑度，选用自润滑材料，清除磨损部位和环境。
    （6）橡胶密封件从内部出现爆破的现象
    失去作用的表现形式：橡胶密封件表面有气泡、凹坑、伤痕；当压力高时，材料吸收介质中的气体，当压力突然下降时，材料吸收的气体迅速流出，导致O型圈表皮爆炸。
    导致失去作用的因素：压力变化太快，材料的硬度和弹性太低。
    通用的处理措施：选用硬度高、弹性好的材料，降低减压速度。
    （7）橡胶密封件本身内部有杂物污染
    失去作用的表现形式：橡胶密封件横截面有异物。
    导致失去作用的因素：生产过程受到环境污染，材料受到腐蚀或反应，材料为非半导体工业级材料。
    通用的处理措施：明确生产和包装要求的清洁度，加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。
    （8）橡胶密封件应用环境高温使其出现热腐蚀现象
    失去作用的表现形式：橡胶密封件高温接触面出现径向裂纹，部分材料因温度过高而变软或有光泽。
    导致失去作用的因素：材料不能承受高温，或温度超过设计温度，或温度变化太快、太频繁。
    通用的处理措施：选择耐高温的材料，如果可能的话，将密封表面的温度降到更低。