橡胶密封件永久变形的原因讲解
    一、影响橡胶密封件拧紧和拉伸的因素。
    由于橡胶密封件环化合物的配方不同，不同企业生产的O型环收缩和张力也不同。在长期收缩的情况下，产品会有放松压力的想象。这种现象会随着时间的推移而逐渐扩大。时间越长，收缩量和张力越小。缺乏弹性会导致泄漏。改变这一现象的直接途径是增加产品的横截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。
    二、橡胶密封件温度与松弛过程的关系
    温度对橡胶密封件环的松弛非常重要。无论是哪种橡胶材料，高温下都会加速老化速度。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40%时，橡胶密封件会慢慢失去弹性，形成泄漏。安装橡胶密封件时，会产生初始应力。这些都会使睡眠环长期松弛，温度逐渐降低，并逐渐消失。在某些情况下，它可能会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料是耐寒的，20度的应力也不会大于25%，所以需要在装置中对橡胶密封件进行初始设置。初始应力应充分考虑工作环境中的温度。
    三、介质工作压力对橡胶密封件变形的影响。与上述两个因素相比，介质压力对O型圈变形的影响较大，这是所有工况下橡胶密封件变形常见的情况。随着现代水力设计的发展，水力介质的压力不断增大。在这种高压环境下，橡胶密封件的长期工作将导致橡胶密封件的永久变形。这种变形是：不可逆的，所以对于不同的工作压力，要选择不同的原材料，选择相对耐压力的橡胶材料，对应较高的工作压力，耐压力的密封圈会跟着硬化程度。工作介质压力是造成橡胶密封件永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力与日俱增。长时间的高压效应会导致橡胶密封件永久变形。因此，在设计中应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性越高。
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