导致O型橡胶密封件作废的三大原因
(1) 橡胶密封件介质不相容失效
在实际工程中，选用的O 形圈与介质不相容，将出现腐蚀、溶胀变形和断裂等问题，造成安全阀密封失效。
(2) 疲劳失效某天然气加氢装置上，安全阀整定压力为26MPa，工作压力为24. 7MPa，上线运行一段时间后，出现泄漏现象。安全阀拆卸检查显示阀座密封处O 形圈出现断裂。经分析，由于实际工作压力波动范围超出系统的预期范围，而系统工作压力与整定压力很接近，致使安全阀频繁起跳，达到了O 形圈的寿命极限，导致O 形圈疲劳断裂失效。解决方案是通过工艺改进控制系统压力的波动，并且定期更换阀座处O型橡胶密封圈，上线后安全阀正常运行。
(3) 变形失效
橡胶相对于塑料和石墨等其他类型的非金属密封材料而言，硬度较低，并且具有较好的回弹性，但是在高温、高压或二者兼有的工况下，容易产生变形，造成密封失效。某天然气管线，安全阀整定压力21MPa，选用75邵氏硬度的O 形圈橡胶密封件。阀门运行一年后表面光滑，但阀座密封处O形圈断面已变形为矩形沟槽的形状，失去回弹性，造成密封失效。当更换为90邵氏硬度的O 形圈后，密封圈工作性能良好。