橡胶密封件出现变硬现象的原因危害及处理方法
    橡胶密封件在经过长时间的应用后，特别是在比较恶劣的环境中容易出现变硬的现象，导致发硬的原因主要的原因就是密封件本身的质量问题和高温环境造成，而出现变硬后无论是在密封性能上还是在安全性能上都处在了非常危险的状态，今天我们就来为大家具体的介绍一下橡胶密封件出现变硬现象的原因危害及处理方法。
    一、橡胶密封件的老化变硬指什么？
    密封圈垫片在使用过程中，由于长期处于高温环境下，硬度会出现增长的现象，这将严重影响垫片的使用效果和使用寿命，同时对电子电器设备也会造成损坏。因而使用者会对产品做一个老化测试，不同的厂家、不同应用会有不同的标准，常见的有150℃烘烤72小时，来对烘烤前后的硬度作对比。
    二、橡胶密封件后期变硬有什么危害？
    由于此类导热材料多用于精密复杂的电子电气产品，一旦出现此类问题，常见的危害如下：
    1、垫片变硬后，不仅不方便施工，还会使贴合度下降，严重增加热阻，散热效果下降。
    2、施工后变硬，垫片自身容易开裂、甚至粉化，垫片寿命变短，同时严重降低散热效果。
    3、后期变硬还会出现垫片和被保护元器件分离，致使元器件直接裸露，这样容易引起产品短路或热氧化、生锈等，影响元器件寿命。
    三、什么因素引起的后期变硬？
    橡胶密封件是复合材料，由提供高弹性的加成型有机硅弹性体和提供导热性能的导热填料两部分混合制备而成。所以影响因素主要有以下几点：
    1、交联剂过量太多。一般来讲含氢硅油的添加时，含氢与乙烯基摩尔比需控制在（1.2-1.8）： 1，这里的含氢包括侧氢和端氢硅油。很多人误认为端氢多加一点，强度会高一点，硬度会降低，所以会过量的加入端氢硅油，结果就是胶体回弹性下降，表面粘性下降，老化后硬度上升很快。
    2、含氢硅油中的挥发分一般比较高，高的甚至会达到12%左右，这些挥发分中一部分是环硅氧烷单体（DMC），还有一部分是含氢小分子单体（直链或环状），这些含氢小分子的特性是中低温时活性不高，高温时会缓慢反应，从而引发的现象就是后期或老化后硬度变大。
    3、乙烯基硅油和含氢硅油中挥发分偏高时，在老化过程中这些小分子会跑出，相当于体系油的量降低，这不仅会引起垫片变硬，同时还会使导热率下降。挥发后垫片接触界面还会变干，表面粘性下降。
    4、粉料因素，原材料当中所添加的化合助剂不同，每种粉料的质量与提炼标准方法都不同，所以导致密封圈垫片出现质量问题的因素也占据其中之一。
    四、如何解决这个问题？
    1、控制好氢和乙烯基摩尔比
    计算好氢和乙烯基摩尔比，控制在（1.2-1.8） : 1，端氢硅油添加量不宜过高，一般相对于乙烯基低于0.9。这样既能保证硬度稳定，还能保持产品回弹性。
    以上就是橡胶密封件出现变硬现象的原因危害及处理方法，希望以上的讲解对大家有一定的帮助，在正常的工业生产中特别是安全要求比较严格的生产环境，一般出现变硬现象就应该进行更换，切勿因小失大。
    http://www.tagbjx.com/