导致橡胶密封件扭曲走样的三大原因
    对于橡胶密封件来讲，在应用过程中出现问题主要的表现形式就是扭曲走样导致出现渗漏现象，这种现象严重的影响了橡胶密封件的使用寿命，其实我们如果在生产和使用过程中如果注意一些事情就可以很大程度上避免橡胶密封件的扭曲走样，今天我们就来为大家讲解一下导致橡胶密封件扭曲走样的三大原因。
    1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。
    由于橡胶O型圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶O型圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
    2、温度是非常重要的因素。
    温度对于橡胶O型圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装橡胶O型圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装橡胶O型圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
    3、介质工作压力是橡胶O型圈性变形的罪魁祸首。
    与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶O型圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
    以上就是导致橡胶密封件扭曲走样的三大原因，希望以上的讲述对大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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