橡胶密封件非正常失效的三大重要原因
    对于橡胶密封件而言，日常的正常老化我们都非常清楚，所以日常更换失效的橡胶密封件是一项非常重要的工作，然而今天我们要讲确实非正常失效的主要原因，也就是说我们明明更换了新的橡胶密封件却用不了多久就失效，下面我们就来为大家讲解一下橡胶密封件非正常失效的三大重要原因。
    一.工作介质的压力
    当代液压机械的工作压力正在增加。长时间的高压效应会使硅胶密封圈变形，失去密封特性。因此，设计应根据工作压力使用适当的抗压塑料材料。工作压力越大，常用材料的硬度和耐高压特性就越大。一般来说，为了提高硅胶密封圈的耐压性，提高材料的弹性，我们应该提高材料的秘密配方，添加粘合剂。然而，硅胶密封圈添加粘合剂，长期浸泡在工作介质中，粘合剂会慢慢被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，也可能使硅胶密封圈产生负收缩。因此，在估算硅胶密封圈的压缩量和模具设计时，应充分考虑这些收缩量。在工作介质中浸泡5~10天后，抑制硅胶密封圈仍能保持必要的尺寸。
    二.温度高温会加速塑料材料的老化。工作温度越高，硅胶密封圈的长期变形越大。当长期变形超过40%时，密封圈将失去密封特性并泄漏。密封圈应压缩变形形成的初始应力值，随着气压过程和温度的降低而逐渐降低，从而消失。由于温度的急剧降低，在零度以下工作的O型硅胶密封圈的原始收缩可能会降低或完全消退。在-50~-60℃在这种情况下，不耐低温的塑料材料会完全失去初始应力。由于硅胶密封圈的原始压缩取决于膨胀系数。
    三.压缩率和拉申量用于制造硅胶密封圈的各种橡胶配方会导致压缩应力松弛，随着时间的增加，压缩应力会降低。使用时间越长.压缩率和拉申量越大，橡胶应力松弛引起的应力下降越大，导致O型硅胶密封圈弹性不足，密封能力丧失。
    以上就是橡胶密封件非正常失效的三大重要原因，希望以上的讲述能够为大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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