液压橡胶密封件密封失效的原因及后果
    橡胶密封件在液压系统中起到的作用是不可替代的，而且在规定的周期内必须进行必要的检修和更换，如果不及时更换导致橡胶密封件失效的情况讲会造成非常严重的后果，今天我们就来为大家讲解一下液压橡胶密封件密封失效的原因及后果。
    1、原材料：选材不当或者原材料本身有问题
    后果：由于材料不满足要求或者加工过程产生气孔、疏松或添加剂超标引起泄漏
    2、液压密封件的存放：物理破坏：包装不好;铁丝、 绳子悬挂密封件;化学破坏：阳光照射;近热源的地方。
    后果：灰尘贴在液压密封件上或刮伤密封件;密封件的断面受损影响密封效果;加速橡胶变质和尺寸的变化;加速密封件老化。
    3、液压密封件的结构设计：O型圈压缩率过大;间隙太大;密封槽太宽;密封槽太窄;表面太粗糙;压力释放快且带有空气;安装尺寸、公差不正确;流速太快;接触压力过高;系统散热不好;管接头与压力、使用条件不符;存在背压。
    后果：过早磨损;密封件被挤入间隙;摩擦力大、易发热、损坏、爬行;射流磨损;密封件磨损剧烈;剧烈的释压;密封件预压不合适、易泄漏;磨损、气蚀;粘着磨损;系统温升大、导致密封材料老化;因振动或高压产生泄漏;密封件磨损，寿命短，密封件过载。
    4、液压密封件的选择：材料与介质不相溶;与使用坏境温度不符;材料或密封形式不合适;热过载;化学损坏;密封件太软。
    后果：密封件过度膨胀或收缩;密封件容易老化;爬行、 噪声大;橡胶脆化，融化或结疤;密封胀大、收缩或变硬;挤入间隙、塑性变形。
    5、液压密封件的装配：安装工具不合适;无引入倒角;安装不当或形成太长;系统无法泄漏;密封边扭曲。
后果：损坏密封件以致过早发生故障;密封件被微切;O型圈扭转或由于螺旋断裂而泄漏;迪塞尔效应、密封件烧焦;启动时泄漏。
    6、液压系统中的污染及其使用：由污染颗粒或表面裂纹引起;缸筒内表面拉伤;油中有水;系统中有固体颗粒。
    后果：密封件磨损引起泄漏;泄漏发生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨损
    以上就是造成液压橡胶密封件失效的六大原因及后果的介绍，希望大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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