对于液压系统而言，橡胶密封件的作用是非常重要的，它不仅仅是在密封性能上还是在减压过程中都有着不可替代的作用，但是液压系统的橡胶密封件无论是从形式还是选择材料上有与普通的密封件有着非常大的区别，今天我们就来为大家讲解一下液压系统橡胶密封件的选择与使用事项。
    液压密封件材料选择
    密封件形式和结构现在一般已经定型，各密封件质量区别主要在于制作材料上。 密封材料主要使用橡胶和合成树脂。由于各种材料性能特点不同，其性能特点不同，其用途也就有所不同。 选用时需根据不同的使用条件和不同的使用条件作出合适的选择。另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。 这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。
    液压密封件形式选择
    在液压系统中，常见的密封形式有挤压型 O 形圈密封、Y 形圈、V 形圈、U 形圈唇形密封。唇形密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封如 O 形密封圈相比，往复动密封使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。
    唇形密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终应监控介质压力的变化，即能保证足够的密封压紧力，又不至于产生过大的摩擦力，挤压性密封主要靠预压紧力产生密封力，密封圈接触压力预先给定，工作中不能根据介质压力的改变而变化。大的预压力会使密封圈与密封面接触面积增大，产生很大的摩擦阻力，过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象，唇形密封圈可以通过唇部撑开，变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命;而 O 形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。
    密封件使用注意事项
    选择好密封形式和密封件后，需注意密封件不同使用条件下的注意事项。 密封件安装前需检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，确保清洁、无毛刺、无棱边。安装时必须避免尖锐处擦伤密封件，采用专用的密封件安装工具，保护密封件表面不被碰伤。在静密封中，为了防止 O 形圈被挤出，可减少密封面间的间隙，亦可选择硬度较高的材料，当油液压力较大时应加装密封挡圈。
    以上就是液压系统橡胶密封件的选择与使用事项，希望以上的讲解能够为大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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