液压橡胶密封件失效形式和形成原因介绍
    我们在使用液压橡胶密封件的时候我们经常会听到定期更换失效的密封件，那么我们该如何判定使用的橡胶密封件处于失效状态仅仅是从使用效果上来判断吗？其实这是不对的确定橡胶密封件的失效要从失效形式上得到，今天我们就来为大家讲解一下液压橡胶密封件失效形式和形成原因介绍。

液压橡胶密封件失效的形式

    如果没能选用性能较好的橡胶密封件时，就容易导致密封失效的后果，密封失效一般表现为：
    ①老化，老化是指密封件的弹性、受压强度和抗溶性能受损，由此变得易脆、发粘;
    ②磨损，这主要是指密封件使用时间过长，表面都出现了磨损，连周边都出现了沟槽;
    ③损伤，由于密封件的接触口处，变形甚至是被撕裂，出现了不同程度的断裂损坏;
    ④扭曲，扭曲是指密封件过度变形，不能回到原本的形状了。

失效形式形成的原因

   了解了密封件失效的形式，针对失效的现象，深入探讨下其失效的原因，失效的原因主要有四方面：一方面是由于所选用的密封件，质量较差并且选用的型号和实际不相符，所以经常用一个坏一个;另一方面是说，安装方法不当，在实际操作中，虽然选对了合适的密封件，但是却没有正确地对密封件进行安装，致使密封件严重变形[5];再一方面是，油液污染导致的，油液如果是高度污染型的，就会对密封其的密封部件造成污染，长此以往，密封部件受损程度就会加大，经常会出现溶涨、软化的现象;最后一方面，是指密封件的安放地点选择不正确，存放和运输时安放的地点，如果不合适都会造成密封件的失效。
    以上就是液压橡胶密封件失效形式和形成原因介绍，希望以上的讲解能够为大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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