在釆煤机摇臂设备中浮动油封橡胶密封件起到的作用是无可替代的，而且它对密封件产品的质量要求非常的高，这里面主要的原因是因为它是在运动的环境中使用这就使得它会经常的压缩和舒展对橡胶密封件的延伸率要求非常的高，今天我们就来为大家讲解一下影响浮动油封橡胶密封件使用寿命的因素。
　　浮动油封在摇臂上的安装情况如图2所示，图中压盖相当于静环腔，滚筒连接套相当于动环腔。
    安装时，两0型圈受压缩产生弹性变形而分别压紧与其接触的两锥面。工作时，0型圈分别与其相接触的两锥而间形成静密封，在动、静浮封环的密封而上形成动密封。动、静浮封环密封而的内侧呈锥形面，以便工作时润滑剂通过毛细作用和离心力进入密封面，形成一层很薄的油膜，实现密封、润滑和冷却。
　　在使用过程中，浮动油封的失效既有动密封的失效也有静密封的失效，影响浮动油封使用寿命的因素主要有如下几种原因。
　　2.1 装配间隙S(见图1)调整不当
　　浮动油封的密封效果与动、静浮封环密封上的压力密切相关。压力过小，浮动油封中0型圈的压缩量就小，无法提供足够的补充预紧力，浮封环或0型圈一经磨损，就会产生泄漏现象；若压力过大，则使得润滑油无法进入密封而形成油膜，造成对接面发热、过度磨损甚至粘结，将大幅降低浮动油封的寿命。
　　摇臂装配过程中，浮封环密封而上的压力主要是通过调节装配间隙S和拧紧图2中压紧螺栓来保证的。而在实际装配过程中，无法保证装配间隙S，即无法保证浮动油封密封面上的压力，是浮动油封无法达到预期寿命的重要原因。

　　2.2 浮动油封质量差
　　0型圈的性能主要指其硬度和耐油、耐温特性。若0型圈硬度不在规定的范围内，则在装配过程中,滚筒连接套与端盖间的距离达到装配间隙S时，动、静浮封环对接而上的压力不是过大就是过小,造成动密封因压力过大而烧坏或因缺压而漏油；0型圈的耐油、耐温性不好，将造成0型圈早期老化或塑性变形使得静密封失效。
　　而浮封环的质量指的是其密封面的耐磨性和形成油膜的难易程度。若浮封环材质不耐磨，在使用寿命周期内浮封环对接面就会严重磨损，造成动密封失效；有些浮封环虽然耐磨，但不易在浮封环对接面上形成油膜,使用过程中浮封环粘结烧坏，造成浮动油封早期失效。
　　2.3 加工问题
　　浮动油封对行星机构中的某些零件具有较高的尺寸精度、形位公差及粗糙度等要求，加工时达不到这些要求将会出现浮动密封磨损储备量减小、0型圈磨损、密封而压力过大或过小等现象，造成浮动油封过快失效。
　　2.4 装配问题
　　在浮动油封的装配过程中，浮封环的背锥或浮封腔的内锥上不允许有油存在,否则将造成0型圈与二者间的摩擦力减小而产生摩檫现象，将加速0型圈的磨损造成静密封失效；浮动油封在往浮封腔里安装完毕后，0型圈往往有扭曲、缠绕等现象，且密封而高低不平，这将使得浮动油封在工作过程中浮动量过大，也会造成浮动油封的早期失效。
　　2.5 维护问题
　　浮动油封在使用过程中，摇臂行星机构缺油或油质脏污起不到要求的润滑作用也是浮动油封动密封损坏的重要原因之一。
　　另外，在滚筒装煤的反作用力，釆煤机工作一定时间后，图2中的压紧螺栓易出现松动现象，造成浮封环对接面上的压力减小，导致动密封失效漏油。这就要求釆煤机检修工在检修釆煤机时注意观察油液的油位和清洁度，定期检查压紧螺栓是否松动。若出现不达标现象，应立即采取措施。
    以上就是影响浮动油封橡胶密封件使用寿命的因素，希望以上的讲解能够为大家在今后使用橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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