橡胶密封件模压硫化过程的注意事项
    橡胶密封件平板模压法历史悠长，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而打针模压则自60年代起逐渐由塑料工业进入橡胶丁4L。当时开展趋势是逐渐开展注压法，但由于各自习惯的规模,靳共存并取得开展仍是现实。密封团按其特色仍以平饭模压为首要成型办法。
　　在模压硫化进程中，有必要严厉准确掌捏硫化的温度、时刻和压力，并随时留意硫化进程中温度等参数的改变情况，进行相应处理，否则会形成商品欠硫或过硫。若选用自动操控系统，则全部硫化进程会自动记录和操控，以确保商品到达正硫化程度。
　　橡胶密封件硫化温度是橡胶发陌生化反响的基本条件之一，它直接影响硫化速度和商品质量。硫化温度高，硫化速度快，出产效率高硫化温度低，硫化速度设。硫化温度系依据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化系统。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143一150℃，合成橡胶一般为150一180℃。硫化时刻一般依照断定的硫化温度，经过实验断定硫化时刻。
　　橡胶密封件制品在硫化进程中加压，其目的在于使胶科易于活动，充溢型腔，避免硫化进程中发生气泡，进步商品的致密性。硫化压力的巨细视胶料硬度、模具巨细而定。胶料硬度高、模具尺度大时，压力可大些，反之则应恰当减小压力。
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