橡胶密封圈出现脆性开裂现象的三大原因
    脆性开裂在钢材的质量标准中属于比较严重的缺陷，同样在橡胶密封件中也属于非常灾难性的缺陷，所以在日常的实验过程中一旦遇到脆性开裂的橡胶密封件一定要及时的进行更新处理，那么是什么原因导致了橡胶密封件脆性开裂的，今天我们就来为大家讲解一下橡胶密封圈出现脆性开裂现象的三大原因。
    橡胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，橡胶密封圈也不例外;比如橡胶圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。
    橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
    橡胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其的作用。
    以上就是橡胶密封圈出现脆性开裂现象的三大原因，希望对大家在今后了解橡胶密封件的时候有一定的帮助。
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